1、DL―10型電流繼電器試驗方法
（1）內部和機械部分的檢驗
1）清除繼電器灰塵及軸承，軸尖的氧化物。檢查各引出線頭焊接情況并消除假焊。螺絲、螺母連接線和軸承連接可靠，特別注意觸頭橋及彈簧在軸上的固定螺絲的緊固狀態。
2）檢查轉軸縱向和橫向的活動范圍，不應大于0.15――0.2mm。
3）檢查舌片與電磁鐵極間的間隙，舌片應不與磁極相碰，且上、下間隙應盡量相同。舌片上、下端部彎曲的程度亦應相同，舌片活動范圍約7°左右。
4）檢查刻度盤把手固定的可靠性，當把手放在某一位置后不應自由活動，把手與傳動彈簧桿應為90°。
5）檢查螺旋彈簧，彈簧的平面應與轉軸嚴格垂直，若不能達到要求時，可擰松彈簧內圈套箍和轉軸間的固定螺絲，然后移套箍至適當的位置，再將固定螺絲重新擰緊。
（2）起動和返回電流的試驗。
調節調壓器將電壓升高，使電流均勻地上升到電流繼電器動作，即常閉接點斷開，常開接點閉合即燈亮。再使電流均勻地減少到電流繼電器返回，即常開接點斷開，常閉接點閉合，即燈暗。將返回電流除以起動電流再乘上百分數即為返回系數，啟動電流應連續進行三次以上重復試驗，一般返回系數為0.85――0.9。起動電流的大小可借調整桿改變彈簧拉力和舌片的起始位置來調整，彈簧拉力愈大，以及舌片在起始位置時端部與磁極的間隙愈大，則起動電流愈大；反之則起動電流將減少。經上述調整后應將調整螺絲擰緊，重復進行起動與返回電流試驗。若繼電器為金屬外殼時，應加上蓋后進行試驗。
（3）整組調閘試驗。斷路器動作應靈活、正確。繼電保護整組值應符合要求。
2、DJ―100型電壓繼電器試驗方法
（1）外部檢查、絕緣電阻試驗和直流電阻測定與DL――10電流繼電器方法相同。
（2）電壓繼電器返回系數試驗 將電壓加至繼電器的電壓線圈，調整電阻器，使電壓均勻地上升或下降，達到電壓繼電器動作為止。動作電壓值和返回電壓值之比為返回系數。過電壓繼電器返回系數一般要求0.85――0.9，低電壓繼電器不得大于1.15%。
（3）接點工作可靠性試驗。驗收試驗時應在最小刻度進行，定期試驗應在整定值下進行。
1）低電壓繼電器。當電壓從最大值均勻地降至零值時，接點應無閃光。當突然降低至0.9倍動作值時，接點應無鳥啄現象。
2）過電壓繼電器。以動作電壓的1.05――5倍均勻升壓，接點不應閃光。并在此范圍內選取3點，每點做3次沖擊試驗，接點應無鳥啄現象。
各接點應接觸良好，斷弧時無振動現象，接點不應燒傷，常開接點應有足夠壓力。
3、GL―10型過電流繼電器試驗方法
（1）內部和機械部分試驗
1）清除繼電器及圓盤與磁極間的灰塵，檢查各零件的完好性，電流插頭及螺絲和線頭應壓接良好。
2）檢查扇齒與蝸桿的咬合程度。咬合程度以扇齒齒深的1/3――2/3處為宜，過深會卡死，過淺會引起扇齒中途返回。扇齒橫向活動范圍以不超過蝸桿中心線為宜。
3）檢查圓盤軸向間隙應為0.15――0.2mm。圓盤轉動一周與磁極上下間隙不小于0.4 mm。磁極平面應與圓盤面平行。
4）檢查方框軸向活動范圍，不應大于0.15 mm。拉力彈簧應均整無變形。
5）速斷部分的可動銜鐵應靈活地在軸上轉動，整定旋鈕應可靠地固定在任何位置。
6）檢查接點的固定和清潔情況，有無折傷或燒損，折損要更換，燒傷要打磨。
7）檢查信號表示牌，動作應正確、靈活。
（2）絕緣電阻試驗。與上述繼電器試驗方法相同。
（3）起動電流試驗。啟動電流為電流繼電器動作電流的20―40%。如達不到上述要求時，應檢查和清掃圓盤上、下軸承及軸尖，必要時可對調上、下軸承或更換鋼球。
（4）動作電流和返回電流的返回系數 返回電流與動作電流之比，稱為返回系數，一般為0.8以上。 動作電流與整定端子的電流相差過大時，可調整彈簧拉力大小，來改變其動作值。返回電流的改變可通過調整框架下面的鐵片與電磁鐵邊側的距離來實現。改變蝸桿與扇形齒的契合深度，亦可改變返回電流，深度大時，返回系數下降，反之則高。
速斷部分試驗：按住框架，使蝸桿不與扇形齒接觸，調整電阻使電流升高到速斷定值，拉開試驗閘刀，調整速斷部分螺絲，沖擊通入電流，并測動作時間，動作電流與額定值的誤差不得超過±10%。再通入90%額定值電流，速斷部分應不動作。再通入110%額定值電流，測量速斷部分動作時間，不應大于0.2S。
（5）動作時間特性試驗，應先做時間整定試驗，三次所測時間平均值與整定值比較不應大于±5%。
（6）接點工作可靠性試驗，結合繼電保護相互動作或一、二次通電試驗，進行接點工作可靠性檢查，此時，接點回路應接入實際負荷，當接入1.05倍和1.1倍動作電流進行接點工作可靠性試驗。接點應可靠接觸與斷弧，并無振動現象。
繼電器試驗完畢后，接點應無嚴重燒傷，以保證接點接觸良好，常開接點應有足夠的壓力。
